Základními surovinami výrobního procesu kamenné minerální vlny jsou především ‪#‎čedič‬, případně ‪#‎gabro‬ nebo diabas. Proces výroby ‪#‎kamenné‬ ‪#‎vlny‬ ‪#‎ROCKWOOL‬ začíná určením správných poměrů přírodního kamene a přísad (vysokopecní struska, vápence, speciální brikety) a jejich umístěním do speciální kopulové pece, ve které koks, který je používán jako palivo, v průběhu spalování vytváří vysokou teplotu kolem 1400 - 1500°C. Za této teploty se minerální kámen (čedič) taví na tekutou lávu. Tavením vzniklá tekutá kamenná hmota, která vytéká z pece a stéká na rozvlákňovací kotouč, který se otáčí rychlostí několika tisíc otáček za minutu. Kotouč rozstřikuje taveninu, mění ji na vlákna, která jsou ochlazována vzduchem a sbírána v usazovací komoře v podobě koberce vlny (minerální plsti). V průběhu tvorby vláken je přidáváno pojivo a hydrofobizační prostředky. Z usazovací komory je vlněný koberec směrován na technologickou linku, kde je tvarován stlačováním a proplétáním vláken v mnoha směrech.

Následně kamenná minerální vlna prochází přes vytvrzovací komoru, ve které je zahřívána na teploty kolem 200 °C – aby v konečném procesu došlo k plné polymerizaci syntetické pryskyřice a stabilizaci materiálu před jeho konečnou úpravou řezáním nebo dalším zpracováním. Vlněný koberec se pak ochlazuje. Na konci linky je kamenná vlna řezána na požadované rozměry a následně balena do obalů. V poslední fázi jsou balíky s deskami, rolemi, pásy a rohožemi distribuovány na sklad a do prodejen stavebnin nebo přímo na stavby.

Vlastnosti struktury, rozměrová a hmotností charakteristika finálních výrobků závisí na mnoha parametrech a nastavení výrobní linky, které se přesně regulují v širokém rozsahu. Mimo základní nepřetržitý technologický proces (on-line) je možná další úprava produktů (tzv. off-line). Podstatnou částí výrobního procesu vlny ROCKWOOL je recyklace. Sto procent výrobního odpadu je zpětně slisováno do briket a znovu využíváno jako vstupní surovina - vsázka před tavením.